不銹鋼封頭焊接開裂的原因及防止措施

封頭人孔利群/文

市場上面，總能聽到很多客戶抱怨說現在的封頭質量怎么怎么樣，其實造成這一原因的主要還是因為客戶對廠家的成本壓縮，導致很多封頭行業的商家采用了低價競爭的模式來搶占客戶市場，從而導致了封頭的質量問題越來越嚴重，特別是不銹鋼封頭這種材料的，因為不銹鋼具有較高的強度和耐腐蝕性，被廣泛用于石油、化工，機械等行業。而隨著不銹鋼的應用范圍擴大，加工方面的問題就越來越多的逐漸增加。今天，我來為大家解釋一下不銹鋼封頭拼接焊縫開裂的一些原因以及應該怎樣防止措施。

一般封頭超過1200以上直徑比較大，封頭都需要拼接，而封頭廠家均是采用氬氟焊工藝進行焊接的，再經過沖壓成形以及冷旋壓的工藝。而有裂紋的封頭大都是產生在變形較大的圓弧及直邊處，且都集中在焊縫中間，都是沿焊縫方向的縱向裂紋。根據裂紋的這些特征我們進行過分析，主要的原因是因以下幾個方面造成的；

1、不銹鋼封頭材料不合格；

2、焊接工藝或焊接材料選用不合理；

3、冷旋壓工藝不合理。

關于第一個和第二個方面很多客戶都能理解，對于冷旋壓工藝不合理這個大多不太了解。

其實冷旋壓成形是利用兩模具的擠壓作用對材料進行加工的，毛坯在旋壓輪和成形棍之間產生局部的塑性變形。封頭冷旋壓過程中，力的反復作用使其發生冷作硬化現象，并產生位錯的堆積和金相組織的變化。由于一些不銹鋼材料的C含量偏高，在變形量大于15%時，可產生馬氏體組織。因此，在較大的塑性變形情況下，封頭拼接焊縫產生了焊縫中間裂紋。

上面我們分析了裂紋產生的原因，那么我們要怎么來防止裂紋產生呢

首先，對不銹鋼封頭材料的成分進行嚴格控制；

其次，采用多層焊，防止柱狀結晶組織產生，減少偏析，以提高焊縫的綜合力學性能；

第三，控制冷旋壓變形量在15%以下，減少馬氏體組織的產生；

嚴格執行焊接工藝。

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